真空含浸機(jī)浸絕緣漆操作步驟
真空含浸機(jī)浸絕緣漆操作步驟
真空含浸機(jī)可以用于變壓器浸錫作業(yè)，還可以磁芯浸漆作業(yè)，當(dāng)真空含浸機(jī)用于進(jìn)浸絕緣漆作業(yè)的時(shí)候要如何操作呢？
1.首先將機(jī)器浸漆后可以提高機(jī)械強(qiáng)度，使線圈在同一含浸缸內(nèi)連續(xù)完成，白坯預(yù)烘-真空 低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。整個(gè)處理周期，從過去的幾十個(gè)小時(shí)，縮短到6-8小時(shí)，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)省大量絕緣漆，由于節(jié)電及節(jié)省絕緣漆，使用該設(shè)備一年即能收回全部投資。烘缸浸漆錐底采用專利技術(shù)浸漬徹底，充填率高。
2.采用真空浸漆烘干新工藝，整個(gè)絕緣處理過程包括：白坯預(yù)烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴(yán)重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來(lái)回輸送。
3.真空含浸機(jī)的含浸絕緣過程避免了溶劑想空氣中揮發(fā)，而且在含浸、浸漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。
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